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带动弹簧机行业发展的直接因素（二）

科技的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素。随着市场对弹簧精度密要求的提高和对弹簧需求量的加大，电脑弹簧机的问世和快速发展，解决了这一难题。电脑弹簧机是通过电脑控制系统执行操作指令，自动弹簧机，来完成各种具体的操作动作。电脑弹簧机较之前的土机操作更方便，调试更简单。电脑弹簧机只需根据样品，编制输入好程序指令，机器调试完毕后可大批量生产所需弹簧制品；生产效率得到了极大的提升，同时也降低了人力成本，减少了资源成本的浪费；可满足高精密度弹簧的要求，对于一些较为复杂的弹簧也能生产出来；电脑可储存1000个程序源，对于生产中常用的程序，可直接调用即可。电脑弹簧机较土机来说，生产，方便调试，降低资源成本，可满足高精密度弹簧要求，但成本相对较高，弹簧机厂家，在一些比较落后的地方，土机仍是他们生产弹簧的主要机械。

科技的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素。目前市场对弹簧精密度的要求越来越高，弹簧的复杂程度也越来越大，一般的电脑弹簧机已很难打制出高复杂难度的弹簧了。无凸轮电脑弹簧机的出现，解决了当前的制约问题，给弹簧机行业带来了新的变革。无凸轮弹簧机采用的无凸轮和无摇臂设计，手臂可单独运行，弹簧机，行程根据需要可自由设定，避免无效动作，汽车配件弹簧机，没有时间间隔，故线材成型更稳定，速度更快，机器调试更方便，做异形弹簧的能力更强，对一些复杂程度较高的异形弹簧，无凸轮弹簧机能轻而易举的调试生产出来。就目前来说，无凸轮弹簧机成本较高，也是制约其发展的主要原因。也许在不久的将来，随着科技的进一步发展，无凸轮弹簧机的成本会慢慢的降下来，对于企业的发展来说无不至于是一件好事。

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弹簧的制造工艺

弹簧的制造工艺有多种多样，主要分为两种：冷成形和热成形。

       在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是：厂艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

　　在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

板状弹簧的介绍

板状弹簧：用扁平或板状材料制造而成，也叫板弹簧或片弹簧，有下列数种：单片弹簧，利用一金属片制成弹簧，当弹簧卷曲方向与施力方向相反时，则弹簧发生弹力。圆盘弹簧亦称上形弹簧外形与垫圈相似，用于空间狭小及偏转不过大处。动力弹簧利用长而窄之薄金属片，绕成螺线状，放置于匣内而利用其储存之能量做为动力之来源者。悬臂板弹簧：弹簧一端固定，一端半悬于空中者。板片弹簧称层叠弹簧，板片弹簧在能量储掀的效率上，较螺旋弹簧稍低，但它能承载较大之负荷，故普通用在汽车，火车等机动车辆上。有时为了增加吸收能量，达到更佳的避震效果，可作成椭圆形层叠弹簧或称「双层叠弹簧」。