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对焊法兰对于技术有什么要求呢?
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,大口径对焊法兰型号,必须符合下列要求:
1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;
2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
钢制管非标法兰又称法兰盘,是一金属盘状物,使用中与金属管道焊接或螺纹连接为一体。法兰的基本特征如图所示,由螺栓孔、密封面、连接管孔、螺栓孔中心距、法兰外径、公称尺寸、公称压力等主要参数组成。
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大口径法兰在生产时如何避免变形?
提高系统刚度
①合理的结构设计
(1)尽可能减少连接面的数目
(2)防止有局部低刚度环节出现
(3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状
②提高连接表面的接触刚度
(1)提高机床部件中零件间结合面的质量
(2)给机床部件以预加载荷
(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值
③采用合理的装夹和定位方式
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带颈对焊法兰生产流程是怎样的呢?
带颈对焊法兰自由锻的基本工序:自由锻造的时候,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状。
2.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。
4.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,南京大口径对焊法兰,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
5.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
6.切割 分割坯料或切除料头。
带颈对焊法兰自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。
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