




自动定量包装机的自主保养步骤:
1.自动定量包装机的初期清扫,就是以设备为中-心彻-底清扫灰尘、垃-圾等。我们要将清扫边检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,阀口定量包装秤生产厂,并及时加以处理。同时通过清扫可助于操作人员对设备进行维护。
为了保持和提-高一阶段初期清扫的成果,就要杜觉灰尘、污染等的根-源,为此可采取消-除或加盖、密封等对策。对自动定量包装机中难于维护保养的部位,阀口定量包装秤厂家,如加油、清扫、除污等,也应采取有-效对策,提-高设备的可维护保养性。

截料装置有截料斗、截料门、气动元件、门等。称重时可提供快、慢两种给料方式,两种给料方式可单独进行调整,从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求。门主要是用来平衡称重是系统内的空气压差,秤体主要由称量都、称重支架和称重传感器组成。夹袋装置的主要作用是用来夹紧包装袋,使得称重完的物料可以全部落入包装袋子内
自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,焦作阀口定量包装秤,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
3.夹袋装置的夹紧力不足
气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,如不能维修,换之。
4.静态检定出允差,重新校秤。
5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。
6.称重数据不准,波动大。
检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。
7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,阀口定量包装秤报价,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。

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