硫氧镁防火保温板是利用硫酸镁溶液、轻烧粉、聚苯颗粒配合改性剂、发泡剂通过机制或手工生产的一种防火保温材料，适用于民用建筑（特别适用高层）、工业厂房墙体、冷库等的外墙保温系统。硫氧镁外墙保温板可实现工厂化生产，现场施工时采用胶粘剂粘贴为主、机械锚固为辅的方法将板固定于基层墙体上，再用保温材料填缝和密封材料嵌缝，从而形成一套完整的外墙外保温体系。其主要性能指标如下：
干密度：70㎏/m3~250㎏/m3
燃烧性能：A1级
导热系数：0.038W/(m·K)~0.070W/(m·K)
抗压强度：≥0.5MPa
硫氧镁防火保温板也可应用到通风烟道、通风管道、防火隔离带、硫氧镁彩钢夹心板。
硫氧镁外墙保温板与其它防火保温材料相比具有以下优势：
1、防火性能好
硫氧镁外墙保温板主要是无机材料，属A1级不燃材料，能满足外墙外保温及防火隔离带高耐火性的要求。而传统有机保温材料添加阻燃剂，其防火级别只能达到B1级。
2、保温效果好
硫氧镁外墙保温板导热系数低，保温效果突出。
3、轻质高强
密度为150㎏/m3的硫氧镁外墙保温板抗压强度达到0.5MPa以上，满足了运输与工程应用过程中对强度的高要求。
4、耐老化性好
硫氧镁外墙外保温板寿命大于25年，沧州市硫酸镁，符合国家相关规定的要求。
5、抗冻性好
经过连续25次的冻融试验，性能降低率＜5%，这使得硫氧镁外墙保温板耐候性佳，在复杂的天气变化中仍能保持自身物理化学性能稳定。
6、耐水性好
通过添加防水剂处理后的硫氧镁外墙保温板具有明显的防水性能。
7、价位低
传统的保温材料 (EPS、XPS和聚氨酯泡沫板(PU)，硫酸镁厂，其防火级别达到B1级，市场卖价达到600元/m3；硫氧镁外墙保温板，其防火性能等级为A1级，市场价格500元/m3，具有明显的势。
8、节能环保
无刺激性和有害气体释放，产烟毒性为安全级（AQ1），生产过程无有害气体和废物排放。
9、隔音性好
硫氧镁外墙保温板中包含大量独立气泡，吸音能力是普通混凝土的5~7倍。
硫氧镁外墙保温板可满足当前房屋建筑节能需求，提高工业和民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑进行节能改造的材料。
2.硫氧镁防火门芯板研究
2.1 原材料
硫氧镁防火门芯板所用材料要求见表1。
2.2 试验方法及设备
采用4cm×4cm×16cm三联模成型，硫酸镁厂家，脱模后养护至规定龄期，然后分别进行抗折、抗压试验。门芯板物理力学性能测定成型300mm×300mm×50mm板材，养护到期后切割成规定的尺寸进行试验，所用仪器主要有泡沫性能测定仪、卧式搅拌机、YAW-300C
微机控制电液式水泥压力试验机、WDW-20试验机等。
2.3 试验结果及分析
2.3.1 硫氧镁防火门芯板密度与强度的关系
防火门芯板在满足使用要求的情况下，密度越小越好。防火门芯板的强度与密度相关性很强，随着密度的降低，强度降低非常严重，具体结果见表2，密度由0.400g/cm3降到0.250g/cm3，7天抗折强度比为47.1%，硫酸镁报价，抗压强度比为40.7%。
2.3.2发泡介质比较
2.3.2.1发泡剂验证
由表3中可以看出，用硫酸镁溶液或卤水发泡，发泡倍数小于用水发泡，但是泡沫稳定性较好，沉降距、泌水率小于用水发泡。
2.3.2.2采用相同的原材料和配方制作试块，发泡介质不同，试验结果见表4。
由表4可以看出，在密度接近的情况下，硫酸镁溶液发泡制作的试件抗压强度是水发泡的3.9倍。
2.3.3 MgO/MgSO4摩尔比影响
由表5可以看出，MgO/MgSO4摩尔比6—7之间，摩尔比为6.5时的7天抗折强度，摩尔比为7时的抗压强度；摩尔比为6.5时的28天抗折强度，抗压强度随摩尔比增大而减小。摩尔比在7—8.5之间，随着MgO/MgSO4摩尔比的增大，抗折、抗压强度逐渐降低。摩尔比为9时与摩尔比为8.5时强度相差不大。
2.3.4 不同密度防火门芯板抗拉强度比较
从表6可以看出，随着硫氧镁防火门芯板的密度增大，其抗拉强度缓慢增加。建工行业标准《菱镁防火门芯板》（报批稿）要求，抗拉强度≥0.13MPa，要满足抗拉强度要求硫氧镁防火门芯板密度必须大于0.250g/cm3。制定《菱镁防火门芯板》标准时，对目前市场上的产品进行了检测，抗拉强度在0.16—0.26MPa，根据表6的结果，硫氧镁防火门芯板抗拉强度与菱镁门芯板相当。
3.应用
根据上述试验总结出的配方制作的硫氧镁防火门芯板，检验结果见表7。
4.结论
①制作的硫氧镁防火门芯板样品检验结果，达到或超过建工行业标准《菱镁防火门芯板》（报批稿）的要求，经过改性的硫氧镁胶凝材料完全可以用于生产硫氧镁防火门芯板。
②硫氧镁防火门芯板保留了氯氧镁防火门芯板强度高、硬化快、防火性能好等优点，还克服了吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。
菱镁瓦属于菱镁制品系列之一，那么生产不能违背菱镁的胶凝规律。否则就做不出合格的菱镁制品来。我肖克所知道的许多生产菱镁瓦个人和企业，为了节约成本，都加入了大量的充填料，一般都采用氧化镁：充填料=1：1的充填方法，来降低生产成本。由于加入了充填料的细度都比氧化镁细，加上其他生产工艺的不合理，氧化钙和氧化镁过剩而造成了返霜。由于加入的充填料太多，浆料的稀稠度又要满足生产需要，从而加入了过多的氯化镁溶液，这样，又造成了氯化镁的过剩，返卤也就在所难免。也就是说，许多生产菱镁瓦的厂家的配料方法和使用普通水泥的方法差不多，先加入氧化镁和与氧化镁相同的充填料（石粉），然后，用调好的氯化镁（通常是26-27波美度）混合搅拌，氯化镁加到浆料满足生产需要的稠稀度为止。这样，氯化镁的过剩就难免了。所以，这种用生产普通水泥制品的方法来生产菱镁制品，把氯化镁当水来使用的配料方法，肯定会造成氯化镁的过剩和充填料的过剩；所以，这样生产出来的菱镁瓦，既会返霜又会返卤。这样的配料方法，严重的违背了菱镁生产必须用摩尔比做配料的原则，这样的产品，肯定不可能是合格的。
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