铸铝滚塑模具企业-卓和塑模科技-常州铸铝滚塑模具

滚塑又称旋转成型 、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融 ，常州铸铝滚塑模具，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑产品在整个成型过程中，铸铝滚塑模具厂，将模内压力大气压力。让空气可以进、出模具以达到压力平衡。避免内部材料离开模具。避免水从模具外侧进入。

滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，铸铝滚塑模具费用，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，铸铝滚塑模具企业，尽量避免造成飞边。

滚塑模具机械抛光基本程序

滚塑模具要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

（ 1 ）滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。