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氯醚橡胶混炼机混炼工艺

氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，二手混炼机厂家，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，番禺二手混炼机，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃，后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入（辊温在90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

达刚机械告诉您连续混炼过程

在连续混炼时，胶料在螺杆的转动作用下沿着螺杆沟槽被向前输送，橡胶二手混炼机，由于螺杆沟槽深度逐渐变浅，胶料便不断地被挤压到机筒的沟槽之中。接着就沿着机筒壁上的沟槽向前移动，与此同时又被逐渐地挤压到螺杆的另一段沟槽中去。胶料连续的相对运动可以看做是连续相对运动的两条橡胶碶，如图3所示。在两条楔形槽交界处形成若干个位置一上一下的剪切面，上下两个剪切面的截面面积发生着大小相反的变化，但交点处两沟槽的截面面积之和却始终是相等的，也就是说，两沟槽的容积是相等的。

开炼机混炼的工艺条件 

开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，二手混炼机，工艺条件也各有差别。 

加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散，所以先加；小料用量少、作用大，为提高分散效果，较先加入，液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加，以免补强填充剂结团和胶料打滑，若补强填充剂和液体软化剂用量较多时，可分批交替加入，以提高混炼速度；后加入硫化剂，超促进剂，以防焦烧。