自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，自立袋，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，食品自立袋，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。
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自立袋生产中典型的含PVA涂层的复合薄膜，两侧为防潮性优良的聚烯烃薄膜，如BOPPAD/PVA/AD/PE，该结构不仅口]赋子复合薄膜良好的防潮性，而且能够有效地保护在中间部位的PVA涂层使其不致受潮而处于干燥状态，保持对氧气等非极性气体等物质的高度的阻隔性，从而使整个薄膜表现出高的阻氧、防潮性。由于PVA和BOPP
PE等聚烯烃之间的亲和力较差，两者之间不能牢固地黏合在一起，自立拉链袋厂家，为了使它们之间具有良好的黏合效果，通常需要在涂布PVA涂层前涂底胶;含PVA涂层的塑料薄膜与PE等塑料薄膜复合时，常采用干法复合的方法，并选用特定的豁合剂以改善复合薄膜的层间结合牢度。整个工艺过程实际上包括涂布与干法复合两个加工工艺过程。
在自立袋生产中从表面上看来 ，此类胶对任何真空镀铝膜都有不错的粘接牢度 ，自立袋厂家，镀铝层也不会转移。但是，胶膜始终不干，特别是耐性抗性较差
，一旦包装有介质的内容物后，少则一个星期，多则一两个月 ，就会出现胶膜明显发黏变糊、剥离力明显降低、表面起皱离层的现象。综上所述 ，讲了这十几种有可能碰到的质量事故
，分析了产生的原因，提出了供参考的解决办法 ，不少实际工作者也许有不同的看法或有更好的解决方案 ，希望加强交流、相互学习 ，借以提高我国复合膜制品行业的整体水平。在新材料、新技术、新设备日新月异飞速发展的
21世纪 ，在实际生产中肯定还有新情况、新问题出现 ，这就要靠行业内的人员不断探索研究去解决 ，只有这样 ，才能赶上时代的步伐 ，适应时代的需求。
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