








毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品,属于型产品,其加工工艺主要经历了以下几个阶段。
第i11阶段:直接植毛。这种方式应用比较广泛,即在刷辊辊套上(多数为尼龙料)打眼,然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式,将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长,工艺精良,但也存在一些缺点,比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式,机械输送毛刷求购,打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。
第二阶段:缠绕式刷辊。这种刷辊的是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷,然后加工成外向螺旋状,并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高,且成本较高的缺点。
第三阶段:铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成,双面穿透,临汾机械输送毛刷,可接成任意长度的毛刷辊,其咬合强度高,机械输送毛刷销售,做工精良,使用寿命长,打磨效果好,一次加工,即可终身使用。
清洗机毛刷辊是使用较广泛的工业毛刷产品之一:一类是玻璃清洗机毛刷辊,另一类是果蔬清洗机毛刷辊。两类毛刷辊由于使用环境的不同,材料选用、加工工艺等方面也有所不同。
一、玻璃清洗机毛刷辊
1、产品种类主要有清洗机毛刷辊、磨边机毛刷 、PP、PU、PVC、PVA吸水海绵滚轮。
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刷丝植毛倾斜。压毛U形金属条时,需特别留意刷丝是否平顺,机械输送毛刷厂,如果出现交叉倾斜,刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增,极易断丝,令刷辊寿命大打折扣。
毛刷脱毛断毛。主要有两种情形:单束脱落、局部脱(断)毛。单束脱毛是植毛的牢固性不好,主要与钻孔大小、植毛i片、深度、下毛根数有关,一般可通过单束毛的拉力测试来检测;局部脱毛其实以断毛为主,主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植(压)毛(密度、倾斜、压伤、树脂固化等)质量有关,通过仔细观察,可找出症结所在。
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