聚乙烯醇纤维纺丝主要有湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝即聚乙烯醇原液经烛形过滤器过滤后，从喷丝头喷出，进入凝固浴中，在浴中脱水凝固而成纤维。干法纺丝是聚乙烯醇原液经喷丝头喷出后，在热空气浴中使水分蒸发而成型。干法纺丝一般用于长丝的生产，其原液浓度较高（一般达35%左右），喷丝头孔数较少（100～200孔），100微米聚乙烯醇纤维，纺丝速度较快（200m/min以上）。干法纺丝产量和规模都不大，大规模生产大都采用湿法纺丝。
聚乙烯醇纤维的改性：目前的蛋白改性聚乙烯醇纤维的制备工艺中，螺旋形聚乙烯醇纤维，蛋白改性纤维原液在制液时，采用单独溶解接枝后再和pva(聚乙烯醇)混合进行二次溶解，烟台市聚乙烯醇纤维，两次溶解时间总计约需12小时，单独接枝工艺流程耗时约需10小时，导致制液耗时过长，在工艺过程中需大量消耗蒸汽、电能等，能耗高且效率低下，不利于能源消费强度和总量双控制度的推进。
喷丝板是化纤纺丝设备中至关重要的工艺生产部件，进口水溶聚乙烯醇纤维，是保证纤维产品质量和生产稳定性的重要条件，在纺丝过程中将计量过的纺丝溶液通过喷丝板上的微孔能够喷挤出具有一定粗细和质地细密的纤维束。在纺丝过程中，喷丝板可能接触碱、酸、有机物等腐蚀性物质，从而影响喷丝板的性能和微孔结构，可能造成纤维产品质量的波动，甚至是停产。
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