




溶剂法橡胶促进剂m精制提纯全密闭过滤洗涤干燥一体机 工艺步骤
(1) 萃取精制
首先向反应釜中加入复合溶剂(复合溶剂为、和四的混合物),开启搅拌及回流,调节搅拌转速;然后将常规高压法合成的2-并唑粗品缓慢加入反应釜中,升温至60℃进行萃取精制;
(2) 洗涤提纯
保温结束后,降温至25℃,然后进行固液分离(固液分离后得到固体产物和混合溶剂母液,对所得混合溶剂母液进行蒸馏,得到混合溶剂重新利用),采用复合溶剂对分离所得固体进行洗涤,蒲地蓝过滤洗涤干燥三合一,洗涤后制得湿品;
(3) 低温干燥
将所得湿品进行干燥(干燥温度为110℃,干燥时间5h),干燥后得到精制的硫化促进剂2-并唑。
(4) 所得产品精制促进剂M外观为淡黄色粉状,初熔点为175.0℃,HPLC分析显示,产品纯度为98.66%,收率为93.72%。

目前β-胡萝卜素主要从甘薯、胡萝卜中提取,然而即使是含β-胡萝卜素较高的品种,其β-胡萝卜素含量也非常低,仅约40mg/kg,且纯化工艺复杂。采用微生物发酵,β-胡萝卜素可在菌体干重中累积达到5%~10%,因此具有重要的研究意义。
无论是从胡萝卜还是微生物中提取β-胡萝卜素,目前的工艺主要是采用提取。由于β-胡萝卜素在食品工业领域常用的中溶解度很小,因此需要使用大量的溶剂进行萃取。有β-胡萝卜素的常用提取方法是将发酵液过滤得到的湿菌丝体进行细胞破壁 ,固液分离后用脱水剂脱水 ,然后用溶剂提取β-胡萝卜素 ,提取液经结晶、真空干燥后得到β-胡萝卜素晶体。该方法使用了提取过程中需要使用大量的,不仅能耗、生产成本高,且溶剂难以分离,成品晶体中溶剂残留浓度高,可能产生食品安全的风险。

每个阶段的提纯效率不方便控制,无法保障提纯液的含量和收率。树脂现有生产由简单的混合加热制备,无法保证成品的质量。目前关于树脂分离提纯设备的报道较少,还存在以下问题: 没有将个分离提纯步骤集成化的设备,提纯能耗高,降低了树脂的分离提纯效率和提纯液的纯度;)酸碱中和除杂质时产生的热量高,无法及时扩散;每个阶段的提纯效率不方便控制,无法保障提纯液的含量和收率。

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