新型单组分聚氨酯防水涂料
新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备采用各工序分别控制，同时将降温热能用于常温原材料升温的连续生产工艺结构。将反应釜设置为三层，便于加料和导料，同时充分利用各道工序之间（降温工序释放的热源用于需要升温的工序）的关系，降低了能源浪费。该设备结构清晰（各工序使用的反应釜根据工序需求采用不同构造），操作简便，天山可赛新1924单组分聚氨酯，减少操作人员工作量，加热、冷却速度快，流水线作业模式的产品物理性能和外观质量更加稳定。
单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、基面要求干净、坚固、干燥、有裂缝缺陷应行修复封闭。
2、细部处理：先将阴阳角、管口及变形缝等部分作加强层；
3、开桶后，用电动搅拌器将材料搅拌将均匀；
4、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，涂层厚度满足设计要求，不应有漏刷、起鼓、分层等现象。一次涂刮厚度应小于1mm，太厚可能会产生小气孔；
5、涂层干固时间常温下约12小时，每次涂覆时间间隔以前成膜不粘手为准，需涂刮2—3次；
6、对金属板、管材的防腐施工要求行除锈、清理后再进行涂料施工。
单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料的生产是完全意义上的化工生产，单组分聚氨酯，相对传统的防水卷材和防水涂料，其对设备、工艺和人员素质要求更高。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备克服了原来反应釜生产速度慢，等待升温、等待降温时间长，需要大功率高速分散设备，TONSAN1924单组分聚氨酯，每罐反应釜交替时没有清理干净物料容易包裹、结焦固化甚至物料暴聚、产品质量不稳定等问题。新型单组分聚氨酯防水涂料生产设备结构简单，可赛新1924单组分聚氨酯，操作简便，能耗低、原材料损耗少，产品物理性能和外观质量稳定。
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