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顺酐生产技术
C4烃氧化
正丁烷和丁烯都含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。正丁烷的价格比其它原料便宜，因此使用正丁烷更有利。该工艺过程与苯氧化法基本相同，催化剂是钒磷-磷-氧体系，添加剂是铁、铅、锌、铜、锑的氧化物。可使用固定床反响器或流化床反响器，其反应温度在400℃左右。正丁烷-空气混合物中的正丁烷浓度为1.0%~1.6%(摩尔)。全过程顺酐收率约为正丁烷值的50%左右。因C4烃氧化选择性较低，故在以苯为原料生产时，设备投资较大，不能采用局部冷凝，需要将反应气体中的顺酐全部用吸收法回收，从而增加能耗。但是正丁烷价格较低，且苯毒较大。因此，以正丁烷为原料具有吸收力，表面活性剂顺酐工厂销售，对本法中使用的催化剂进行了改进，各国均在全速停止。
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顺酐生产技术
苯氧化法
苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性有机溶剂，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如二甲苯、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。
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节电工作不断推进，在这一背景下，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重；在我国的长三角地区明文规定，顺酐制造新项目必须配套设施，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重。
为了合理地防治顺酐有机废气造成的环境污染危害，国内部分顺酐有机废气企业已尝试治理含苯有机废气，颗粒状顺酐工厂销售，但由于加工工艺繁杂，没有完善的合理治理技术。根据统计，资本主i义国家纵有完善的技术和武i器装备，按催化反应焚烧处理等方法操纵有机废气环境污染，但引进的技术价格较贵。前阵子，有些公司在基本建设万多吨顺酐生产线时，生产制造设备项目的投资超过600万元，不饱和树脂顺酐工厂销售，而引进顺酐废气治理技术和武i器装备的项目投资就超过1000万元。
此外，由于要加上燃气、植物油脂等然料，按催化反应焚烧法处理顺酐有机废气，运营成本也是惊人的。例如，该项目每年生产20，000吨顺酐，废气处理需消耗天i然气1640立方/小时，每年运行费用达1600多万元，造成公司比较严重的亏损。
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