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电泳涂装设备技术的电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。电泳涂装设备技术具有水溶性、、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。工件经电泳涂装后，离开电泳槽时会带未经电沉积的漆液，必须用水将其冲洗干净，否则会使漆膜粗糙，甚至会引起已沉积漆膜的“再溶解”，使涂膜防护性变差。
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电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。因此，生产中应根据电压的损失情况，逐步调高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的电压降。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，电泳涂装设备，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
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1、电泳：阴极电泳线全天24小时保证动力电源，在车间停电的情况下，立即通知辅助部门开动发电机组实现电泳线的供电正常。电泳线上任何电气设备在没有验明无电以前，一律认为有电，宜昌电泳设备，不能盲目触及。所有控制开关非有关工作人员，禁止随意开启闭合。
2、要经常对工件导电夹及电极棒进行清理，保证导电良好。任何人员不得破坏悬挂的指示牌，铝材电泳设备，不得跨越安全线，非工作人员严禁登上工作平台。
3、在工作平台上操作，工作人员必须严格注意工件入槽状态，电泳烘干设备，对工件的偏摆错位及时进行调整；不允许后退吹水和吹气。作业完后，应送达工件下线，确保万无一失。
4、灭火器材定置摆放、定期更换，员工要会使用灭火器。检修时需要动火，先履行好相关手续，待停产时进行。
5、夜班人员每30分钟巡查一次，并做好设备运行记录，遇到紧急情况要及时处理，并与主管领导和维护人员取得联系。检查电泳设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。
