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在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
（1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
（2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3） 烘干炉脏。
（4） 磷化后的水洗不净，涂装电泳设备，进入电泳槽的被涂物不洁。
（5） 涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。
（6） 后道冲洗水的碱性过高，巢湖电泳设备，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
（7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。
（8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
（9） 漆膜低于一定厚度。
（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。
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{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}【电泳时间】
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
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极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电泳设备流水线，电阻下降，电沉积童和库仑效率随电极面积的增加而增加。若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。如果电极面积过小，情况则相反，电沉积效率将降低。电泳时沉积的漆膜会变薄，涂膜不均匀，局部甚至泳不上.因此，在设置电极时，应尽可能正对着被涂面.在阳极电泳中，极比在0.5-2之间，以接近1为好.阴极电泳时，由于阴极电泳漆泳透力很高，极比的范围要比阳极电泳漆要求的宽，极比从0.1--5均可。
