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带颈对焊法兰该如何操作?
一、首先在衔接对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。
二、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。
三、管材的端口需求90度翻边工艺处理,处理后管材的端口平面需求进行打磨,打磨后应该垂直平整,并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现,并且管口需求用专门的工具弄圆。
四、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。
由于异型非标法兰的容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同,所以,同样公称直径的容器法兰和管法兰,它们的尺寸亦不相同,二者不能互相代用.异型非标法兰的压力等级、材质、标准等具有不同的特性和特点,在使用中按照一定的原理和方式和方法使用,能够按照相应的标准生产和加工,保证在使用中具有良好的使用价值和作用。
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大口径法兰在生产时如何避免变形?
提高系统刚度
①合理的结构设计
(1)尽可能减少连接面的数目
(2)防止有局部低刚度环节出现
(3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状
②提高连接表面的接触刚度
(1)提高机床部件中零件间结合面的质量
(2)给机床部件以预加载荷
(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值
③采用合理的装夹和定位方式
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大口径法兰的生产工艺
铸造法兰
离心法兰属于铸造法兰的一种,是属于精密铸造方法生产法兰,这种铸造比普通砂型铸造的组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔和等问题。
离心法兰的生产过程:①将所选原材料钢材放入中频电炉中熔炼,使钢水温度达到1600~1700℃。②将金属模具预加热到800~900℃并保持恒温。③启动离心机,将熔炼的钢水注入预热后的金属模具。④铸件自然冷却到800~900℃并保持1~10分钟。⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。
优点:①铸造出的法兰毛坯形状尺寸准确。②成本比较低。③可以搞出比较复杂的外形。
缺点:①存在铸造缺陷,如气孔、裂纹、夹杂等。②铸件内部组织流线型较差。
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