自封袋生产中复合后产生褶皱另外，复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱，批发自封袋，遇到这种情况可适当降低熟化温度。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力，膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹，复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移，镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时，自封袋，镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上，造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。
自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，订做自封袋，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题
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自封袋生产中熟化后胶水发黏，无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应，没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时，容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。
自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，订做自封袋，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题
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