





滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度增大的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加四氟乙烯板或石棉垫隔热,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,使模其内表面无法粘附树脂,上海塑料滚塑产品,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑工艺的特点主要有:
1、滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品;
2、滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,塑料滚塑产品厂,解决中空产品边缘滚塑可以安置各种镶嵌件;
3、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上;
4、滚塑可以生产全封闭产品;
5、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;
6、无须调整模具,塑料滚塑产品批发,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。
7、滚塑成型也有其缺点:因材料须经过研磨粉碎,成本提高;加工周期较长,因而不适于大批量生产;可用的塑料品种较少;开合模具属于较繁重的体力劳动。
滚塑模具和吹塑模具要如何的选择滚塑模具和吹塑模具要如何的选择?
1、滚塑属于塑料加工的一种工艺方法,1934年起源于英国。其英文名称是:Rotational Moulding or ROTO—CAST。
2、滚塑加工经历五十年代,七十年代、八十年代未到九十年代初三次大发展,在西欧和北美已经相当发达,已经形成了滚塑原料公司生产及配制,滚塑机械设备公司制造及销售,滚塑技术科研及教育,以及数目众多的滚塑制品的工厂所组成的独立工业体系..
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