液体硅胶注射成型机的特点：
1、直压式注射炮筒更加适合液态硅胶注射成型机的生产工艺；
2、静态混合管将A、B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保障；
3、选用品牌油研的油泵、比例阀、电磁阀等液态配件，实现良好的液压功能的控制
4、全系列采用高响应永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速。动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。
5、全新TYM系列控制电脑，参数化设置，汽摩车灯硅胶批发，多组电子尺监控各个执行动作，实现机械运转的可靠性、稳定性、性；
6、色浆混配实现数控化，精度高达0.1%
液态硅胶又叫作液体硅胶，按其成型工艺又可分为沉淀法硅胶和气相法硅胶。硅胶材料在现实生活中的应用已经数十年之久，应用领域不断的扩张以及材料的层层迭代与升级，使得性能效果越发优良。本期宏图硅胶小编将给大家讲讲液体硅胶的成型工艺，以及应用领域。上面提到沉淀法硅胶跟气相法硅胶，以下就给大家列举说明：
沉淀法硅胶：通常为双组份室温硫化硅胶，汽摩车灯硅胶产品，固化配比有100:2缩合型、1:1跟10:1加成型。可人工或机器操作，在室温条件
下即可固化成型。常用于制作硅胶模具、成人用具、硅胶像、硅胶辊、移印胶头、灌封绝缘保护、填充等。
气相法硅胶：也是双组份硅胶，固化配比有10:1可室温或加温固化，应用于商标印花、丝网印刷、精密模具等领域应用。
随着液态硅胶产品应用越来越广泛，有电子，密封件，汽车，婴儿产品，潜水，厨房，等各个行业的应用越来越多，据统计，在欧美市场上，硅胶产品的80%已经采用的液态硅胶注射成型工艺，只有不到20%的低端产品采用固态工艺，下面小编介绍关于液态硅胶模具技术难点以及模具的使用寿命的内容，欢迎阅读！
液态硅胶模具技术难点：
1、液态硅胶是一种流动性特别好的材料，高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的基本的要求
2、其次，对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差，这些都是技术难点
3、流道的设计与加工控制，广东汽摩车灯硅胶，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道等等
4、排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空等方式
5、与自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑
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