一、喷雾干燥机--设备概述
喷雾干燥机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。经该机干燥后的中药，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
二、喷雾干燥机--工作原理
高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
三、喷雾干燥机--性能特点
1、 塔体具有冷风夹套；
2 、塔体上装有自动振打装置；
3 、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
4 、可以配自动控制恒温加料罐；
5 、可以配手工高压洗塔随机附件；
6 、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）
7 、物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；
8 、进风温度实现自动控制及连续装置。
9 、可以配气扫装置
样机免费实验。压力喷粉造粒干燥塔维护保养操作规程和应用范围？
喷雾干燥机在哪些地方可以广泛应用？
喷雾干燥机具有良好的均匀性、流动性和溶解性，因此具有较高的纯度和良好的质量。生产过程简化，操作控制方便。水分含量在40-60%(特殊物料可达90%)的液体可一次干燥成粉状产品。干燥后无需粉碎筛分，ACR助剂喷雾干燥机，减少了生产过程，提高了产品纯度。通过在一定范围内改变操作条件，可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度，非常方便控制和管理。这些优点被广泛应用于以下行业:
根据的结构，干燥设备分为三种类型:离心式、压力式和气流式。适用于溶液、悬浮物或浆状物料的干燥，特别适用于物料在浓缩过程中热敏性高、易分散的物料的干燥。它采用喷雾法，使物料成为水滴分散在热风中，物料以平行流动、逆流或混合流动的方式与热风接触，使水分迅速蒸发，香精香料喷雾干燥机，达到干燥的目的。
喷雾干燥机广泛应用于化工、轻工、食品等工业生产，因为它可以直接从溶液或悬浮液中生产出均匀的粉状产品。
催化剂:催化剂、轻油转化催化剂、中温变换催化剂、高压催化剂、低压催化剂等。
染料、颜料:碱性染料、活性绿松石蓝、卡其绿B、铬黄、酞、二氧化钛、铬酸锌、铬酸钾、氧化锌、水彩、增白剂等。
除锈剂、杀菌剂、杀虫剂:酸钙、2，4-二氧、二氯丙酸钠、氟化铝钠、硫化胶体、除草剂、杀虫剂、杀菌剂等。
食品及提取物:婴儿食品、奶酪、蛋清、蛋黄、混合乳制品、脱脂奶、植物蛋白、水解蛋白、奶粉、麦芽奶精、葡萄糖、山梨醇、乳糖、果糖、淀粉、调味品等。
高速离心喷雾干燥机--设备特点：
1.干燥速度快，一般只需5-15秒 ，具有瞬时干燥特点;
2.物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、成品纯度高、质量好。
3.生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。含湿量40% - 90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎、筛选等工序。
4.产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可调。
喷雾干燥设备常见的问题机和解决方法。
喷雾干燥设备根据的结构可分为离心式，压力式和气流式。喷雾干燥食品可以是溶液，浆液或糊状材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先雾化，然后在干燥室中进行热交换。因为通过喷雾形成的液滴非常小，所以提供了相当大的热交换面积，并使蒸发过程能够快速进行。以下是一些了解喷雾干燥机遇到的问题的信息。
①喷雾干燥设备粘墙已成为困难的问题
粘滞现象是严重阻碍喷雾干燥器正常运行的问题。富含动物脂肪的食品原料经常沉积在干燥室的壁上。随着时间的流逝，这些食品原料将逐渐演变成污染源并危害食品健康。
他们认为，由于喷雾干燥器的壁温过高，产品发粘，墙体材料由振动器和气锤等隔开；两个空气冷却塔壁穿过塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部经过抛光处理，以减少物料滞留的可能性。引入了防粘和扫墙的新技术
②喷雾干燥设备体积过大面临放置问题
如果音量太大，则将面临放置区域的限制。重视食品生产条件，许多食品企业建有三十万或十万级无尘车间。但是，由于喷雾干燥器体积大，因此不能将其整体放置在清洁区域。许多企业会选择将收集的材料的一部分放在清洁区域，其余部分应放在其他地方。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统以提高气密性能并防止外部环境污染。
③喷雾干燥设备物料控制可以更改为智能
喷雾干燥器在操作中需要颗粒大小分布，残留水分含量，喷雾干燥机，堆积密度和颗粒形状的标准，并且颗粒可以达到理想的结果。以堆积密度为例，植物蛋白喷雾干燥机，堆积密度是喷雾干燥过程中食品的重要特征之一。每项措施都应确保操作过程中的堆密度。影响烟囱密度的因素包括粉末温度和湿度，进料温度，粒度分布，吸入干燥空气温度，产品排出温度，空气接触方式，喷雾类型和喷雾干燥器的位置。
为了确保食品原料的堆积密度达到理想的效果，需要有经验的老师坐下来。但是随着智能时代的来临，如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度，位置和粒径自动分析判断物料所需的温度和时间，将大大减少设备对人的依赖。
