反应中期:当聚合转化率达30%左右时,原生pvc颗粒,开始了反应的中期阶段,反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态",此时的粘胶体是一种粘性很强的物质,很易互相粘结成块,但其在保护胶体存在下具有弹性,反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开,类似弹子,从而可以避免粘结成块。
反应后期:当聚合转化率达75%左右时,由于游离单体消失,聚合压力开始下降,山东pvc颗粒,反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少,反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来,形成固体的树脂颗粒。





在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果:
1、在混合过程中,物料在机内高速摩擦生热,因此对温度的控制很重要,阻燃pvc颗粒,一般温度控制需做到以下几点这几点:一是PVC树脂和添加剂放入混合机后,电缆pvc颗粒,要立即搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合,当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。
PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂。下面莱州盛沂给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因:
1、起粒原因及处理
可能原因:a.PVC粉鱼目多 b.漏生粉 c.原材料(特别是CaCO3)分散性差 d.打粉时操作不当,混合不均匀
改善对策:a.改进打粉工艺或换PVC b.检查气门,防止漏粉 c.调整打粉工艺或换材料 d.打粉注意扫缸及加油方法
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