熔炼石墨坩埚-广州石墨坩埚-聚鑫隆石墨厂家(查看)

石墨坩埚的配料与陈化

石墨坩埚出产配料是物料的物理混合过程。但石墨坩埚在烧结和运用过程中，组织结构的变化是比较复杂的。人们为改进和提高石墨坩埚质量，不仅对质料的品种、理化性能、颗粒组成等进行了实验研究，并且，熔炼石墨坩埚，对各种质料的配比，工艺成型方法和烧结温度也做了大量研究。

1、质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：靠前段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果

目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，标准石墨坩埚，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，广州石墨坩埚，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高

?石墨制品具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、等工业部门获得广泛应用，随着科学技术的不断发展，人们对石墨制品也开发了许多新用途，石墨制品*早作为减速剂用于原子反应堆中，作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能，石墨制品在广阔的领域里发挥着它密封、耐温、耐腐蚀、导电、保温、抗压、耐磨、不易氧化等重要作用，已引起国内外的普遍重视。