锚式搅拌器-松原搅拌器-中拓鼎承(查看)

什么叫底搅拌？

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，松原搅拌器，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，锚式搅拌器，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净

不锈钢搅拌器的打孔技巧　　随着科技的发展，市场的应用需求，不锈钢搅拌器的发展也越来越迅速，需求量也不断攀升，该设备的打孔技巧虽然不是很难，但是有很多人还并不是很清楚应该如何操作。

　　1、不锈钢搅拌器打孔分支不能采用电（气）焊工具，因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。

　　2、打孔过程中内衬的塑料残渣极易落入不锈钢搅拌器原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。

　　3、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏不锈钢搅拌器，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。

　　4、在打孔的分支不可以用电焊工具，因为会破坏内衬。

　　5、打孔时，残渣会掉进搪玻璃搅拌器中，推进式搅拌器，所以在操作时要注意，不然会造成堵塞。

　　6、因为搪玻璃搅拌器内衬软，所以钻头会破坏，而且边角也不整齐，可以用美工刀开孔。

　　在对不锈钢搅拌器进行打孔时，不合适的工具或多或少会对设备的正常运行产生影响，造成堵塞现象的发生，因此在实际的操作中要注意工具的选择，美工刀就是一个很好的选择。

在不锈钢搅拌器中加氢气的步骤：

　　1、检查不锈钢搅拌器各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

　　2、上氢气减压阀门、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否有漏气的现象。

　　3、在排气口用真空抽出液面上的空气。

　　4、打开不锈钢搅拌器的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力后，关闭氮气，减压阀，关闭进气阀，保持约两分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。此步骤再重复一次。

　　5、打开搅拌器进气阀以及氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试不锈钢搅拌器其它参数至所需状态令其反应。

　　有的不锈钢搅拌器厂家加入氢气的步骤不正确或受其他因素影响，导致用量过大、反应时间过长等，无疑增大了成本，所以对这项技术需要我们投入精力实际操作试验后才可以真正使用。