自封袋生产中油墨里含有不同的蜡、滑爽剂、消泡剂、增塑剂等这些成分对胶水会产生不利的影响，进而影响复合外观，所以更换油墨后应该对胶水做试验，避免出现损失。复合基材的表面张力，复合膜的表面张力低于38时.水性胶难以润湿复合后剥离强度会偏低很多，所以一般要求复合膜的表向张力小得低于38，自封袋，但塑料膜和镀铝膜在放置过程中表面张力都会慢慢下降，所以上卷前应检测膜的表面张力发现下降较多时，应该行小批量试验.检验复合后的强度是否达标.刁一可以进行正常的复合。低温环境下使用水性胶需要注意的问题，冬季气温低，车问的温度一般在5到15摄氏度之间，即使有的厂家采取措施.但有时外边环境温度太低。
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自封袋生产中熟化后胶水发黏，无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应，没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时，容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。
自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本低于干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的，自封袋哪家好，至于.降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外，在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。无溶剂复合次性投资少，设备回收折旧成本也比较低。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小，可明显降低车间面积。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。无溶剂复合，节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多，可较之干法复合节约能耗三分之二以上。
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