自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题
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自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度，采用高温短时间的熟化方式，一般熟化温度在50摄氏度左右，切勿低温长时间熟化。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时，是PET与VM-YET复合后经过熟化，自封袋定制，然后复合PE，但是PET/VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果行PE与V M-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。油墨脱层或油墨“溶解”现象，复合后的软包装材料熟化后，自封袋价格，油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。
自封袋生产中进日自动混胶机混配比控制的理论和实际误差分别为百分之一点五左右和百分之三到百分之五之间，贵州自封袋，而SM
1型则分别为百分之一左右和百分之二到百分之三。适应性广SM-1型适应于国内外所有勃度的包装用双组分无溶剂胶，可与各种品牌、不同宽度和速度的复合机配套使用，可与200千克或1000千克大桶胶自动供胶系统联动使用。SM-2型单组分胶自动供胶机，SM-2型单组分胶自动供胶机的主要特点如下。可用于所有的单组分胶黏剂。具有储胶桶和胶管的加热和自动保温功能.并适应90摄氏度的下艺要求。具有自动液位检测和自动上胶功能。无溶剂复合的工艺要点，环境要求，由于无溶剂复合机机械加工精度很高生产速度高。
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