在仓储业务中，基本都是围绕入库、出库、库存这个三个的业务展开的。而wms仓库管理系统就是一套通过入库、出库、调拨、库存等功能，综合物料管理、盘点、质检、预警等功能综合运用的仓库管理系统。工厂仓库管理软件
一、wms仓库管理系统特点
1、作业指示与执行：wms仓库管理系统可以根据调度计划生成作业指示。相关作业人员，只需跟随作业指引操作即可。无论是入库上架、拣货出库、还是盘点、质检，各个环节都能通过系统生成指引单，省时省力，并规范流程。
2、任务推送与提醒：wms仓库管理系统可以设定任务分配策略，并自动将任务推送给相关人员。在任务分配后，系统自动通过消息提醒相关人员，或者控制相关设备。
3、作业实绩与追溯：对每个作业环节的数据进行采集，实时自动保存作业实绩，可供追溯查询。
WMS系统是如何对仓库作业进行管控的呢？工厂仓库管理软件
① 任务分配
在传统仓库作业中，经常会出现任务分配不均衡的问题，导致有的员工工作量过大，而有的员工工作量较少，如此一来，人员利用率不高，仓库作业变得缓慢。而WMS系统，可以解决这个难题。在作业计划生成后，可以通过WMS系统根据计划策略，进行科学的任务分配，并推送通知到相关人员的PDA上。
② 作业流程管控
以往，员工在接收到作业任务后，通常都是凭借自己的经验与理解去进行作业。比如说在货物上架环节中，员工会将货物摆放至自己认为合适的库区，有时候因为认知出现偏差，就会导致货物分区上架错误，当换一个员工去寻找该批次货物时，就会出现找不到、找起来十分困难的问题。
而通过WMS系统的运用，按照策略计划，可以很好管控仓库作业，规范作业流程。在收货、质检、入库、上架、出库、盘点、调拨等环节中，WMS系统都可以生成任务指引，并给出作业指示单，员工只需跟随指引操作就可以了。比如刚才提到的上架问题，WMS系统会结合策略，工厂仓库管理软件，给出的上架库位建议。员工只需按照库位推荐上架即可，通过PDA扫描推荐储位的条码以及货物的条码，进行货物与库位的绑定。绑定之后，数据信息就会同步到WMS系统中，其他人员通过PDA查询即可知道的位置。
③ 作业过程记录
在仓库管理中，不仅要解决人员任务分配和作业流程的问题，还要保证作业的准确性，确保作业人员按照规定的流程指引操作。WMS系统中，可以对作业全过程进行记录，不仅可以查看任务的进度，有效监控整个管理过程，而且一旦出现问题，可以很好的追溯到是哪一个环节出错，起到监督作业的作用。
④ 数据实时采集
在WMS系统中，条码和自动识别技术可以帮助仓库作业对数据进行实时采集。在作业中，员工手持PDA完成各种工作，其中扫描出来的数据会实时同步到WMS系统。通过数据实时采集，可以随时查询货物的基础数据、库存的数量，货物的状态，员工的作业信息等等。
库存重检，主要是对仓库中的过期物料进行质量重检，确保库存物料能否使用，能使用的尽快使用，不能使用的则报废。通过WMS系统，定期对库存进行重检，大限度保障产品的质量，减少物料损耗，降低库存成本。工厂仓库管理软件
那么在WMS系统中，是如何进行库存重检的呢？
① 生成重检单
根据WMS系统中记录的物料生产日期，有效期等信息，WMS系统可以按照设定，自动生成库存重检单，也可按照实际情况，手动创建库存重检单。
当重检任务生成后，系统会自动冻结锁定库存，避免需重检物料被领料。
② 质检员重检
当库存重建单生成后，WMS系统会自动创建质检任务，并通过PDA通知质检员有质检任务，同时IOC待检看板也会更新。质检员在接到重检任务后，按照任务指示，对需要重检的物料进行质检。在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，再扫描物料条码，然后质检完成后，通过PDA输入良品数量、不良品数量，批量登记质检结果。
③ 仓管员跟进质检结果
在质检员提交重检结果后，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品，多少报废品。符合质量要求的合格品，WMS系统将自动解冻，并延长半年使用期限。不良品则需要移至不良品仓库，报废品移至报废仓库。
WMS系统会自动通知仓管员跟进质检结果，将重检后的良品、不良品、报废品按照系统指示，将其移至相应的库区库位。
以上就是WMS系统中库存重检的具体流程啦。质量与成本是企业发展必须关注的两个方面，通过WMS系统的运用，在保障企业产品质量的同时，有效降低企业库存成本支出。
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