离心喷雾干燥机----排风系统：
1、排风管道采用快开式，需配套配置，材质SUS304，壁厚度应≥2mm。
2、旋风分离器材质SUS304(含:关风器），直径标配（建议800mm），壁厚应≥2mm。
3、二级旋风分离器材质SUS304(含:关风器），直径标配（建议800mm），壁厚应≥2mm。
4、要具备能在塔体底部收料的功能，防止物料含糖量较高时，干燥的物料结块。
5、排风机材质Q235，配减震器4只。
6、所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光处理，焊接处经过钝化处理。设备外表面为拉丝不锈钢本色，非磨砂处抛光成镜面Ra≤0.8um，焊缝处抛光时要求成均匀宽度。
7、可拆卸部件应便于拆卸、清洗，并带有卫生级快接卡箍。密封件应选用无毒、无味、耐腐蚀、耐高温且不脱落微粒的材料；垫圈，密封圈和O形圈只能用制药级或聚合材料，多级高压喷雾干燥设备厂家，例如硅橡胶并有材质证明。
8、设备表面及内部便于清洁，多级高压喷雾干燥设备，不能有清洁死角。需要拆卸进行清洗的部件，应该采用快装式连接所有密封垫圈应该易于拆卸和装回。
9、所用材料能适应常用清洁消毒试剂。
10、提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，须确保易拆装、无死角、易清洁。
概述离心喷雾干燥设备在制药工艺的应用范围
1、中药提取液的干燥
中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是离心喷雾干燥设备，可以直接液体进料，以液体的形式被热空气流干燥，热空气流与物料接触充分，干燥快。
2、制粒
较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后，再沿用湿法或干法造粒，后者便为常用的即干压制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒，可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。
在制粒方面，如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒，则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。
3、制微囊
制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。离心喷雾干燥设备制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后，多级高压喷雾干燥设备直销，在热气流中喷雾雾化，溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。
4、包衣
喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴，是指将固体颗粒在流化床中翻滚，包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床，多级高压喷雾干燥设备公司，在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是离心喷雾干燥设备的重要应用之一。
离心喷雾干燥设备在运作的过程中，水料切换时可通过改变供料泵的转速稳定排风温度，从而达到稳定产品品质。离心喷雾干燥设备排风温度过高会使物料色泽变深，严重时还会使物料发生变色甚至变性的现象。 离心喷雾干燥设备作业中，排风温度与产品的水分含量有关，热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度定要在保障产品质量的前提下适当上升，从而达到设备排风温度的稳定性。
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