热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，石龙丝绸母粒，与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。
色母粒是什么原料？通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，丝绸母粒厂家，因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即：色母粒就是塑料着色剂的原料。色母粒着色优点：产品成本低。采用色母粒着色的制品比浮染法制品成本低对批量小、换色频率制品的成本降低尤突出。据报道着色成本可降低1/3。
色母粒应用中问题解析：色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，丝绸母粒订做，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，丝绸母粒多少钱，应与色母粒制造部门联系解决。2、使用某种色母后，制品显得较易裂开这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
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