旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成，电动搅拌器，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向，产生较大的轮回量，合用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的轮回回路分歧错误称，可增加湍动，防止液面凹陷。
轴流式螺旋桨式搅拌器因为体积小，传动，减速范围宽，精度高，广泛应用于伺服，步进，直流等传动系统。它的作用是在保证传动的条件下，降低转速增加转矩，降低负载/电机滚动惯量比。
脱硫搅拌器是一种在工业上经常会使用到的工具，类型种类丰富，不同类型对应的使用场合也是不同的，选择合适的脱硫搅拌器在使用的时候才可以更好的体现它的价值。
脱硫搅拌器目前已经广泛的运用于电厂，铸造厂等行业中，螺带式搅拌器，不同的类型有不同的作用，也有不同的使用方法。一般工艺来说用到的脱硫搅拌器包括以下几种：
1、石灰石浆液箱搅拌器，主要目的是混合均匀石灰石浆液；
2、脱硫塔侧搅拌器，桨式搅拌器，其主要目的为防止烟气混合反应产生的物质沉淀，可以配合曝气器使用效果会更好；
3、事故浆液箱搅拌器，此搅拌设备主要用于出现故障是可以把石灰石浆液引入到这里，等修好故障后浆液从新利用；
4、还有滤液箱搅拌器与地坑搅拌器。
脱硫系统中搅拌器的类型大概就分为这几种，脱硫塔侧搅拌器采用可在线维修的机械密封，在不排空物料的情况下进行维修更换。
一般来说由于轴径细、长度短且轴的质量小，所以我们往往会把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化搅拌轴的直径也在慢慢变粗，如果忽略搅拌轴的质量的话就将引起较大的误差；这个时候我们一般会采用等效质量的方法把轴本身的分布质量，搅拌器，以及轴上各个搅拌器的质量按照等效的原理分别转化到一个特上——如对悬臂轴为轴末端，然后再累加组成一个集中的等效质量。
通常我们在脱硫搅拌器的设计中可以根据临界转速来确定搅拌轴的直径，今天小编就来为大家介绍一下脱硫搅拌器中的搅拌轴直径校核方法：
我们常把工作转速低于阶临界转速的轴称为刚性轴，一般都是要求其工作转速不得大于临界转速的百分之七十；而把工作转速大于阶临界转速的轴称为柔性轴，并且要求脱硫搅拌器工作转速不得小于临界转速的1.3倍；轴尚有第二、三阶临界转速但一般搅拌轴的工作转速较低，所以就会很少达到第二、三阶临界转速。
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