






作为复合材料制件主要生产设备的热压罐,是一个具有整体加热系统的大型压力容器。典型热压罐的结构如图3一18所示。其常见的结构是一端封闭 ,另一端开门的圆柱体,为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力,碳纤维热压罐厂家,常用的航空热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°C,热压罐厂家,固化压力为600kPa,因此必须保证热压罐在高温下足够坚固。这使得热压罐的制造相当昂贵。
就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,除聚酸雅类外,固化压力一般在0.3-0.6mpa的范围内。用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6mpa,真空热压罐厂家,属于二类压力容器。从成型工艺的角度来看,基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段,凝胶阶段和固化阶段,而且这一过程均是处在一定温度下进行的,小型热压罐厂家,根据文献报道,国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度在180±5℃的范围,将热压罐的使用温度设定在250℃是适宜的,该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度。
复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、环保的高温固化设备,不需人工操作,在自动运行时达到了很好的工作效果。 针对不同制品的成型工艺要求,进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。主要自动循环程序包括:模具抽真空--加热--加压--空气循环--均匀化--冷却--卸压--压力及温度记录
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