石灰石生产
脱硫石灰石粉制备流程如下：大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，石灰石生产碳酸钙，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。
石灰石生产
石灰石生产石灰石粉随着人们大量试验研究证明[1-4]，作为一种惰性材料在水泥基材料中起到的功能协同效应逐渐改变人们对其惰性观点的认识，科学合理地利用石灰石粉，部分取代或全部取代传统的矿物掺和料，石灰石生产现状，可以缓解现有矿物掺合料供应紧张的局面，为降低混凝土生产成本提供一条有效途径。
现今粉煤灰和矿粉的单掺或复掺技术已得到广泛应用[10]，石灰石粉、粉煤灰和矿粉三者不同组合的多元复掺研究还少见于文献资料中，本试验在粉煤灰和矿粉双掺技术的基础上，采用石灰石粉按不同比例分别等量替代粉煤灰和矿粉的方式，另外各组别添加一组掺入CTF的作为对比，探讨掺合料的多元复掺以及CTF的掺入对混凝土工作性能、强度和耐久性能的影响。
石灰石生产
一般情况空气量的控制用压力表示，即送风压力。在燃料配比合适的情况下，石灰石生产工艺，风压的大小会影响石灰窑内煅烧区上移或下移，同时影响煅烧过程窑气的变化。窑气主要成分是：CO2、CO、O2，分别应控制?(CO2)=40～42% 、? (CO)＜0.4、? (O2)≤1.0。
当CO2含量低于35%时，石灰石生产，产出的石灰中生烧量增大；当CO含量较高时，说明燃料燃烧不完全，同时也是窑内结瘤的一个特征；当O2浓度过高，说明供风量太大，会增加石灰过烧率和热量损失不利于煅烧。
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