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变压吸附的制氮机常见问题以及解决的方式

1.

过滤装置现象：压差表表针到红区(压差很大)。

不良影响：导致压差过大，吸咐工作压力降低，造成制氮机N2纯净度总流量降低。解决方式：关机后拆换相对应的过滤芯。

2.

全自动排污阀(SMC)

现象：排污口漏汽，排污阀内液面超出高液面(MAX)而不污水处理。

不良影响：气体预备处理部分全自动排污阀不污水处理，会导致除水及去油实际效果不佳，危害制氮装置碳分子筛特性。

解决：清理后再装就可以。留意：在运用时，排污口有少量漏汽是一切正常现象。

氧氮分离单元

         氧氮分离单元为制氮设备单元，制氮膜找哪家，主要由装有吸附剂的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，吸附剂对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压吸附剂吸氧产氮，上海制氮膜，吸附剂脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。装有吸附剂的吸附塔共有A、B塔两只。当洁净的原料空气进入A塔，O2、CO2和H2O被吸附剂吸附，制氮膜价格，氮气由出口端输出。一段时间后，A塔内吸附剂吸氧饱和，切换至B塔工作，原料空气进入B塔吸氧产氮，A塔卸压，且小部分氮气进入A塔，脱附已被吸附的O2、CO2和H2O，实现吸附剂脱氧再生。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，上述过程由PLC控制器全自动控制。

吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。特点：

1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。

2）操作弹性大。

3）自动化程度高。整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。

4）操作成本较低。运行成本较低，主要操作成本为电耗，制氮膜多少钱，的装置电耗≤0.4kW?h/m3(O2)。

5）分子筛寿命长。在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。

6）投资省，一次性投资低。