自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢，严重制约印刷速度的提高 ，广告自封袋，在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ，塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进，提高水基墨印刷速度和效率 ，加速水基墨干燥 ，并做适应水环境要求的小革新 ，保证使用水基墨的经济性。一方面宜根据水的蒸发性能 ，在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。
自封袋生产中经过这样的接触.网点单的大部分胶液转移到基材表面上来，平口自封袋，这样就完成了整个涂胶过程把涂胶的局部放大来看。网点里的胶液部分转移到基膜上去之后.由于胶液具有流动性.它会慢慢地自动铺展流平.使原来不连续、一点一点的胶液点变成连续、均匀的胶液层。向网点里的胶液由丁一部分转移出去犷所以减少了许多，但当该网点在旋转一周时又会重新浸入胶液中去，自封袋定制，胶液又会充满、填充它这样周而复始，一个直径不大的凹版辊就能将胶虱剂不断连续、均匀地转移到基材表面上去，实现涂胶的目的。对于一个已经做好了的凹版辊来说，由于它的网点深度已经固定.网点的形状也不能再改变.所以上胶量的多少基本上由胶液的浓度来确定.N越大，上胶量越多.反之亦然。
自封袋生产中若速度快、导热性好如含有铝箔、基膜较厚。则复合钢辊的表面温度应高一些，反之就可低一点。若复合钢辊表而温度太高.所用的基材又是耐热性不太好的LDPE.当高过100摄氏度时LDPE膜会粘在钢辊上或熔化，造成故障所以要注意控制，特别是有些早期制造的小型复合机.其复合钢是电热丝装在棍内直接加热的，若控制不当或控制失灵，有可能造成表面温度太高的危险大型进口复合机、后期制造的国内复合机大多是又热油循环加热的，自封袋，只要控制好油箱温度，就不会出问题.也有用蒸汽直接加热的.这就要经常检查和加强控制。当然，对于使用低档的单组分压敏胶也称不干胶来说.复合钢辊不加热也可以。因为该胶在室温下，在“干的”状态下也具有黏性
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