凤岗五金模具深孔钻加工-科茂模具(在线咨询)-深孔钻

     深孔钻的加工特点:

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，凤岗深孔钻产品加工，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

       深孔钻加工的优势主要体现在以下几个方面：高精度：深孔钻采用电脑控制，具有识别范围和摄像头自动进行找图工作的功能，能够自动进行钻孔工作，凤岗附近深孔钻，并通过电脑分析提高钻孔的性。：深孔钻的摄像头反应时间快，一旦找到适用的图形就可以立即进行钻孔，减少了钻孔的时间，凤岗五金模具深孔钻加工，提高了工作效率。同时，深孔钻具有高转速、高进给、高冷却液流量等优势，能够快速、稳定地加工出高精度的深孔、小孔和长孔，提高加工效率。功能强大：深孔钻可以对彩图样进行保存和整理，下次使用的时候可以直接使用，不用在重新设定，只要通过电脑设置好整体的操作就可以。同时，深孔钻还可以对不同的材质的钻孔材料进行识别，高反光，深孔钻，全黑等特殊材料也可以通过钻孔机直接进行定位钻孔，对于一些残缺的图形，可以自动进行补偿识别。操作简单容易上手：深孔钻采用的是人机界面，可以通过触屏的方式直接在电脑界面上进行工作模式的设置。此外，深孔钻的加工范围广泛，可以满足不同领域和不同材质的加工需求。总结来说，深孔钻加工具有高精度、、功能强大和操作简单易上手等优势。这些优势使得深孔钻在各个领域都得到了广泛的应用。

       钻深孔方法1.直径3～20mm用孔钻。直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻。只有一个切削部分，早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

      BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比钻高3倍以上。