在冶金工业中，浙江连轧机，轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程，而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的方法。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中，并验证同一放向进行轧制终形成一定的断面行状。
而连轧机的电气传动则应在保证物质流量恒定的前提下承受咬合刚和轧制是的冲击性负载，实现机架的各部分控制和协调控制。每个机架的上下轧辊共用一台电动机实现集中拖动，不同机架采用不同电动机实现部分传动，各机架轧辊之间的速度则按物质流量恒定原理用速度链实现协调控制。
物质流量不变的要求应在稳态和过渡过程中得到满足，因此，必须对过渡过程时间和超调量提出相应的限制。
钢管连轧机组连轧辊的制造方法的概述
常法铸造，二辊连轧机，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，它不能保证工作层，并且轧辊的消耗量也是比较大的。
常法铸造中，冷连轧机，一般所具有的难点有以下这几点，为：
(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的组织和良好均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。
(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，三辊连轧机，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，具有较大的难度。
(3)由于合金因素，以及残余应力，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，控制好残余奥氏体量，又能获得组织形态和性能，所以说能同时满足这些非常关键。
连轧机是对钢管进行轧制的重要设备，177PQF连轧机组采用6机架三辊轧制，钢管轧制通过电机带动减速机、连杆将力传递给轧机机架，PQF连轧机共有18根低速连杆。在日常检修维护过程中，需对连轧机的低速连杆进行检修，工作量很大，每更换1根连杆大约需12小时，需要6人通力配合，费时费力。177分厂机修钳工王慧经过多次实践，总结了一套连轧机低速连杆更换的方法，能够做到快速准确，省时省力。
连轧主机机架轧辊轴端齿套与轴采用间隙配合，轴向固定方式采用轴端压板固定，现场双号机架的下位辊端接手压板螺栓较短，挠性差，在轧钢时就被剪切断裂，辊端接手脱落卡在机架与牌坊中间，造成机架无法抽出。每次处理需要4人，4-6小时才能处理完成，严重时必须破坏性将轴端齿套割坏，浪费人力财力及时间。
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