导热油传递热能的同时产生胶质,胶质附着在内壁,容易形成结焦。另外若有空气进入,高碳分子裂变油,容易发生降解和聚合反应,形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态,高碳分子油,从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度,腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。如果产生积碳和结垢,它的危害是很大的: (1)热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的泄露、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物变化且变化率较大,引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损,缩小了输油管道的输油能力,增加了摩擦阻力,加大了输送能耗,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。 ⑵导热油系统中少量轻组分通过排气线排出。轻组分将引起泵出流量低、连锁停炉。重组分会导致内壁结焦、炉管内外温差加大,烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗。 ⑶ 导热量不足,会直接影响到产品的品质问题。 ⑷导热油锅炉在换油前一定要进行清洗,如果不清洗锅炉,就会对新油造成污染,降低它的品质从而缩短它使用的寿命。因此,导热油锅炉结焦和结垢后,一定要进行清洗。





在导热油加热系统中起着关键的作用。通常膨胀槽是被安装在系统的点,除了容纳受热后膨胀的导热油外,还能够补充蒸发或操作损耗的导热油、氮气密封等作用。氮气密封的膨胀槽主要是防止导热油接触空气氧化、还可施加一定的压力,高碳分子油价格,来保持导热油液相运行。如果导热油的初馏点高于导热油的加热温度,膨胀槽是可以不采用氮封的;当初馏点小于导热油的加热温度,导热油中会有部分组分汽化,这种情况下不但会有很大的蒸发损耗,而且很危险,膨胀槽必须采用氮气密封。
从使用温度考虑,根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时,应选用与醚低熔混合型导热油;使用温度在300~350℃时应考虑选择苯型、二苄基或氢化三型导热油;使用温度在250~300℃时,可考虑选择奈、苄基及苯型导热油;如果在250℃以下使用,高碳分子油批发,则选择价格相对较低的矿物型导热油。由此可见,不同的使用环境及条件对于导热油的选择是有所不同的。
从温度考虑选择导热油要考虑温度。导热油是有机物质,分为合成型导热油和矿物型导热油,都属烃类烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物加热的条件下,都会发生热裂解反应和氧化反应,使导热油变质。选择导热油时必须考虑到压铸模温机使用温度达到350℃,导热油的沸点必需要高于压铸模温机的使用温度。
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