微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术，是在含有特定离子的电解液中，轻金属微弧氧化公司，通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用，在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合良好的陶瓷层的表面处理技术，轻金属微弧氧化，膜层具有耐蚀性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、绝热性能好等特点。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化技术工艺优点
微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。
微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大大降低，轻金属微弧氧化哪家好，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前，微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 Lm以上， 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。
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