石墨板的物理机械性能决定于其制取方法。虽然在2100 ~ 2400℃温度下制取的材料强度也很高，似在低温下制取的石墨板有高的强度。热解石墨的耐氧化稳定性很强，石墨板，沿沉积表面方向稳定性更强。
工业石墨与沉积热解石墨膜层的同一种工业石墨的对比试验表明：在温度2500℃下，在热燃气流中，石墨板订做，后者的反应速度几乎慢了 2/3。决定反应 速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，因为，低密度（1.34克/厘米3)的沉积炭的反应速度，比较高密度（1 .68克/厘米3)的工业石墨的要低很多。
4.石墨板密度、压缩与回弹性柔性石墨与普通石墨的明显不同在于它有良好的柔软性和回-性。密度、压缩与回 弹性之向有一定的内在联系。
石墨板之间如何复合
把石墨板两面涂上粘结剂后，与绕辊3和4的单板相合，成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。
通过厚度控制辊16，调整厚度达到规 定的尺寸，然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，石墨板供应，再用加压辊20、21后加压 成型。
所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材，常选用系树脂等有机粘结剂。
多层连续碾压机，石墨板工厂，能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气的问题。
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