石墨坩埚主要用于金属材料的熔融，它分天然石墨质和人造石墨质两类。
1)天然石墨质
它是以天然鳞片状石墨为主要原材料，加入粘土及其它耐火质原料制成的，一般叫做粘土石墨坩埚，而把以沥青为粘结剂的叫做炭素粘结剂型坩埚，石墨坩埚厂家，单靠粘土的烧结力制成的叫徽粘土粘结剂型坩埚，前者在强度和抗热冲击性方面。它用于钢铁、铜、铜合金及其它有色金属的熔解，其大小各式各样，熔融容量从250g到500kg不等。
这类坩埚包括撇渣勺、盖、接合环、坩埚支架和搅拌捧等附件。
2)人造石墨质
上述的天然石墨坩埚通常含有50%左右的粘土质矿物，中山石墨坩埚，而人造石墨坩埚的杂质（灰分）小于1%，用于精炼高纯度金属，还有经过特殊纯化处理的高纯石墨（灰分<20ppm）。人造石墨坩埚往往用于熔融少量的金属和高纯金属或高熔点金属和氧化物等。还可用作为钢铁中气体分析用坩埚
使用熔铸成品金锭的原料，厂家定做石墨坩埚，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以品位是否达到金锭要求为标准。
成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。
某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样，只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入，但有些工厂则使用高位油箱，借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。
如使用60号熔金石墨坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，每埚分次加入电解金35～60kg，逐渐升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后，石墨坩埚生产厂，加入化学纯肖酸钾和硼砂各10～20g造渣。
加料：1. 金属锭和大块料在加入前必须烘干。
2. 金属料应宽松地放入坩埚中，先将水口料加入坩埚内为大块料作铺垫。
3. 应避免将大的金属锭加入到少量的液体汤料中，这样会引起激冷导致金属凝固，促成坩埚马上裂掉。
4. 当停电或者停产时，应将坩埚内的汤料全部打干净。
坩埚的除渣方法：
1. 除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。
2. 搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解。
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