




降膜蒸发器系统的特点是?
目前,降膜蒸发器通常用于,食品,化学,含盐废水蒸发器厂家,轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩,并且可以用于上述行业中的废液处理。
降膜蒸发器系统的特点是:
1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的,在重力作用下沿管壁呈膜状掉落,在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动,所以传热系数相对较高。
3.停留时间短,含盐废水蒸发器多少钱,不易引起材料转变,适用于热敏性材料的处理。
4.液体滞留量小,降膜蒸发器可根据能量供应,真空度,进料量,浓度等变化快速运行。
5.由于过程流体仅在重力作用下移动,而不是依靠高温差来推进,因此可以使用低温差蒸发。
6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发,因此形成气液分离。 同时,在效果主体的底部,只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离,并且料液固结,大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响,防止了泡沫的形成。
降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量,并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说:蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度,然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室,在此冷凝并释放热量,因此蒸汽的潜热为恢复使用。
三效废水蒸发器脱盐方法是一种使用浓缩结晶系统通过蒸发除去废液中无机盐的方法。三效废水蒸发器由三个串联的蒸发器组成。 引入低温(约90℃)加热蒸汽,并加热其中的废液。 产生的蒸汽作为加热蒸汽被引入到第二效应中,三亚含盐废水蒸发器,从而浪费了第二效应。液体在比效应更低的温度下蒸发,并且重复该过程直到第三效应。 效冷凝水返回热源,其他冷凝水被收集并作为淡水输出。 输入一部分蒸汽以蒸发水。 同时,高盐废水从效应到第三效应依次浓缩,第三效应达到过饱和并结晶,从而实现了盐和废水的固液分离。
在高化学需氧量和高含盐量的制药废水中,MVR蒸发器处理技术的特点:
1.运行成本低。在本项目的设计中,通过系统软件对系统设计进行了优化,对MVR蒸发器、多效蒸发器、压缩机选型、结晶器设计、配套管线泵组设计、强度校核等所有数据进行了计算,从而能够准确计算出蒸发器设计参数,充分利用系统的能量循环,大大降低了整体运行成本。
2.运行平稳,自动化程度高;
该项目配备了公司开发设计的自动控制系统。部件均为进口产品,控制性能优异,基本实现进水、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、清洗维护等过程的自动化操作。自动控制软件调节压缩机转速、阀门、流量计、温度和压力的控制和调节,实现自动蒸发、清洗和停机等。自动报警和系统自动保护,保持系统的动态平衡。日常操作简便,降低人工成本,维护成本低。
3.科学合理的工艺流程设计实现了废水中有用物质的回收
结合PLC技术、气液和固液分离技术,通过控制温度、流量和压力等参数,制药行业废水处理工艺科学简单,工业废水中有用物质可回收利用。
4.适应性强,治果好
该MVR蒸发器技术通过蒸发浓缩制药工业废水,可以适应不同成分和浓度的制药工业废水,具有适应性强、处理效果好等优点。适用于各种行业,市场应用前景广阔。
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