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非标法兰在加工时需要留意哪些方面?
1.焊缝的设置应该远离应力集中区,有利于焊接和热处理。
2.不宜在焊缝及其边缘上开孔。
3.相邻的两个纵向焊缝之间距离应大于壁厚3倍,不应小于100mm,同一筒节上两个相邻纵缝间的距离不应小于200mm。
4.焊接时,材料应该按照施工图纸上所述要求选用,并符合标准。焊接材料应该密封贮存,以防受潮变质,库房内的温度不应低于5℃,相对湿度不大于70%。
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大口径法兰在生产时如何避免变形?
提高系统刚度
①合理的结构设计
(1)尽可能减少连接面的数目
(2)防止有局部低刚度环节出现
(3)应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状
②提高连接表面的接触刚度
(1)提高机床部件中零件间结合面的质量
(2)给机床部件以预加载荷
(3)提高工件定位基准面的精度和减小它的表面粗糙度值
③采用合理的装夹和定位方式
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不锈钢法兰加工时常见的三种情况:
一 焊缝缺陷
不锈钢法兰的焊缝缺陷比较严重,因此如果采用手工机械打磨处理方法弥补,其产生的打磨痕迹会导致法兰表面不均匀,对外表美观造成影响。
二 打磨抛光钝化不均匀
法兰手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对于面积较大的法兰,想要实现均匀一致的处理效果还是比较困难的,而且它还具有工时费用,辅料费用也较高。
三 划痕不易去除
整体酸洗钝化,在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀,并生锈,因划伤、焊接飞溅而粘附于法兰表面的碳钢、飞溅等杂质也不能够去除。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
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