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带式压滤机
带式压滤机、自动化程度高,不同于普通压滤机需要人工卸载泥饼、不断清洗滤布、滤板等,它从污泥入料、污泥压干到泥饼卸载、运输等,浙江带式压滤机,全部都是自动完成。带式压滤机能够独立完成污泥脱水处理的整个流程,期间无需人工手动操作,因此污泥处理周期得以控制,污泥处理效率提高70%以上。带式压滤机主要具有以下技术参数:污泥含水率从80%左右降低至50%以下,再经24~48小时自然风干后含水率已降低至20~30%左右。干化后的污泥热值在600~1500Kcal,污泥处理带式压滤机,可作为低热值燃料。干化后的污泥抗压强度好,雨水浸泡难溶蚀,遇水溶解率小于5%。
污泥处理带式压滤机
该系列带式压滤机由导向导辊,滤水辊和上下滤带及滤带张紧、纠偏、冲洗、调整等装置组成。其压榨辊呈s状布置,并且压榨辊直径由大而小排列,使滤带与压榨辊接触面大,压榨时间长,污水受到的压力较小而缓合。上下滤带以相同方向,相同速度运行,靠滤带的张力产生对污泥的压力和剪切力把污泥中的毛细水挤压出去,达到污泥脱水之目的。
重力脱水区:污水经泵送入污泥搅拌槽内与高分子絮凝剂混合后,使污泥中的细小悬浮物经高分子絮凝剂作用形成较大的胶羽状颗粒,而后以重力流方向流入压滤机的布泥装置,使胶羽状污泥均匀的分布在滤带上。
重力脱水区的滤带水平行走,经过调质的污泥其毛细水转成游离水,在重力作用下穿过滤带,由泥中分离出去,重力脱水区的功能是提高污泥浓度,使胶羽状污泥趋于稳定,以利于后续压榨脱水。
压力脱水区:在此区内,上下滤带逐渐靠拢,污泥逐渐受到挤压,污泥浓度继续提高。
加压脱水区:进入加压脱水区后,被夹在上下滤带之间的污泥在7个呈s状排列的压榨辊间作s型上下移动,而逐渐增大的压力和剪切力使胶羽状污泥中的毛细管结合水被压榨出来,产生较干的污泥饼,污泥处理带式压滤机实体厂家,经刮泥装置排出机外,至此,完成脱水全过程。
污泥处理带式压滤机
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