佛山仓库管理软件-标领与您共同成长-仓库管理软件方案

在仓库管理系统中，是如何进行生产领料的呢？仓库管理软件

1、首先，创建生产备料计划，也可在ERP系统中创建生产备料单，通过接口同步到WMS仓库管理系统。管理人员可以直接在系统中查看并进行相应的审批流程。通过WMS仓库管理系统的使用，简化流程，缩短审批时间。

2、生产备料计划通过后，WMS仓库管理系统按照备料指示生成策略，并按照策略生成拣货指示单。

3、同时，系统会根据出库拣货分配策略，自动锁定库存，保证生产领料需求。

4、如果库存不足，系统会通过短信邮件等方式做出预警通知。相关人员在接收通知后，进行补料即可。

5、在WMS仓库管理系统中，可以按照波次计划，自动合并拣货单。减少领料的次数，便于仓库进行备料管理。

6、随后，WMS系统将自动生成配送任务，并自动推送到拣货员的PDA上。拣货员收到配送通知后，按照系统给出的指引通过PDA扫描拣货即可。

7、WMS系统还可与AGV对接，对接运输指令，将物料运送到对应的车间产线。

8、产线在收到配送通知后，即可领料进行下一阶段生成作业了。

WMS仓库管理系统，根据策略实现较优的配送方案，可以根据生产所需智能生成配送指示，实现JIT配送，自动化设备集成，简化生产领料的流程，有效提升生产领料的效率，保证生产计划的正常进行。

随着信息技术的普及应用，我国的仓储行业也逐渐由传统仓储向智慧仓储转型。许多制造企业在打造智慧仓储时，通常都会选择使用智能条码仓库管理系统来优化仓库现场作业，提升仓储管理的智能性。

那么，一套好的智能条码仓库管理系统可以为制造企业带来什么好处呢？

1、人员管理方面

系统具有任务分配、任务指引、实绩记录的功能。运用智能条码仓库管理系统，可以合理分配人力资源，提高人员的作业素养，并形成监督，以系统能力与人员协同作业，提高作业的质量，完善人员管理的制度。

2、库存标识方面

在传统仓储中，仓库内的库存货架等标识都不够规范，通常都是采用手写标识的方式，容易出错，且不易辨认。而运用了智能条码仓库管理系统，系统会统一库存标识，赋予每个货架与每个货物特有的条码标识，通过扫描该条码标识就可以得知货物的基础信息，反之也可在系统中查询其所在位置。

3、仓库作业管理方面

仓库内的入库、质检、上架、调拨、盘点、领用、盘点、拣货、出库等所有业务的进行都需要通过系统创建相关的任务，在任务创建完毕后，系统再智能生成任务作业指示，并将任务分配给相关人员，人员再按照作业指示进行作业即可。在智能条码仓库管理系统的应用下，可以规范仓库的作业流程，确保作业的质量与效率。

4、数据化与可视化

仓库全流程作业数据都会自动记录在系统当中，系统可针对这些数据进行智能分析，形成多维度的数据报表，通用仓库管理软件，实现仓库作业数据化。同时，系统可以通过可视化工具如看板呈现仓库作业中的某些数据，帮助企业进行目视管理。

4、促进管理层与执行层的良性互动

智能条码仓库管理系统促进了制造企业的管理层和仓库的执行层之间的良性互动。管理层通过系统就可以掌握仓库的实时作业详情，可以及时调整管理策略，有计划任务可以通过系统下达。同时，以数据事实说话，也能减少管理层与执行层沟通过程中的可能存在的摩擦。

福建某汽车零部件有限公司是一家集开发、制造、销售、服务于一体的汽车零部件制造型企业，产品包括汽车零配件以及摩托车零配件等。根据该公司的战略规划要求，佛山仓库管理软件，公司引进了标领的智能仓储管理系统。

客户项目期望：

1、实现物料先出，仓库管理软件方案，减少呆滞料的产生。

2、实现批次管理，提高货物的周转率。

3、及时更新库存数据，并且提高数据的准确率。

4、优化库位摆放，减少物料寻找时间。

5、降低人力成本。

标领智能仓储管理系统关键功能介绍：

1、条码化管理

系统利用条码以及自动识别技术，实现库内全程条码化管理。在仓库作业中，收货、质检、上架、调拨、盘点、出库等环节都需要通过PDA扫描条码执行操作，规范作业的流程，有效提升作业效率。

2、策略功能

智能仓储管理系统是通过各种策略如上架策略、拣货策略、波次策略等的设置，以及条形码的引入，来实现物料的先出，序列号、批次、储位等方面的管理，仓储管理水平。

3、数据管理

通过系统的应用，库存数据将随着仓库作业的变动进行实时更新。同时，系统会对仓库作业中采集而来的数据，进行统计与分析，生成丰富的个性化报表。

4、消息提醒

在各环节作业中，系统可以通过消息通知人员进行作业，提醒人员及时完成相应的任务。此外，通过消息预警设置，可以设置相关物料的呆滞周期以及保质期临期提醒，有效预防库存亏损。

5、集成外部系统使用

系统可以独立使用，也可集成erp、srm、oms、tms等外部系统使用。

智能仓储管理系统主要应用效益：

1、推动汽车零部件公司仓储变革，实现仓储精益化管理。

2、实现物料的先出，以及批次管理，提高物料周转速度，降低物料呆滞率。

3、实现账实同步，库存数据准确率提升至99%。

4、一物一码找货，减少80%拣货时间。

5、转人员经验为系统能力，降低人力成本支出。

6、优化作业的流程，提升60%的作业效率。

7、打通供应链节点，提高供应链效率。

8、合理控制库存，保证企业资金链周转畅通。