{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}1.电泳涂装设备(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，电泳设备厂家，是对水性涂料有实际意义的施工工艺。具有水溶性、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
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绝大多数的电泳涂料.都采用在高温条件下交联固化的方式成膜。这样的膜层在硬度、附着力、耐腐蚀性方面都要优于自干型的涂料。因此，在流水生产线上.广泛采用供道形式的干燥设备。在小型生产线上，一般多用烘箱做干燥设备。烘道和烘箱的加热方式.通常有电热对流式、红外线式和远红外式.也有个别涂料品种，在常温下用紫外线固化.
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在烘干后的电泳漆膜表面，电泳设备流水线，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。
产生原因：
（1） 槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
（2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
（3） 烘干炉脏。
（4） 磷化后的水洗不净，青阳电泳设备，进入电泳槽的被涂物不洁。
（5） 涂装环境脏，铝材电泳设备，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。
（6） 后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
（7） 槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。
（8） 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
（9） 漆膜低于一定厚度。
（10）漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。
