




NS 铣刀的特点:
CBN铣刀:CBN(Cubic Boron Nitriide/立方氮化崩)烧结体,硬度仅次于钻石,约为硬质合金的3倍,是具有更高耐热性,热传导性的刀具材料。但是,同时也有低强度,底韧度,易崩刃的缺点。在刀具刀尖阻力较大的粗加工中,容易出现崩刃的情况,所以CBN刀具不适合用于粗加工。但在切削阻力小的精加工中,由于CBN优异的硬度和耐热性,可降低刀具磨损,刀具具有超长使用寿命,尤其适用于高硬度材的加工
PCD铣刀:PCD是使用微小人造钻石颗粒和结合材料(Co等)的粉末,通过超高压,高温烧结成的钻石,也称为多晶钻石。与单结晶钻石一样,硬度高,耐磨性优异。但因不耐热而用途受限。主要运用在脆性材料的加工中
单结晶钻石铣刀:用地球上硬物质的钻石作为刀具材料的铣刀。与PCD不同,里面并无结合材料,而由1个钻石结晶制造刀刃。切削刀刃的刃部非常锋利,NSRSE230,可用于切削阻抗底的加工,但因工件材料的差异,磨损情况存在很大差别,使其在切削刀具的使用范围受限。主要运用在脆性材料或一部分非铁材料的加工中
硬质合金铣刀:硬质合金铣刀是指以WC(碳化钨)为主要成份,NSMRBH230,与Co(钴)等粉末原料经高烧结的硬质合金作为刀具材料制作的铣刀。与高速钢相比,是具有硬度更高,耐磨性更好的高刀具,可适用于从粗加工到精加工的广泛用途
涂层型硬质合金铣刀:涂层型硬质合金铣刀是在硬质合金铣刀的刃部表面,NS,增加1层或多层碳化物,氮化物,氧化物,NSMXH225,钻石等化学或物理涂层的铣刀。涂层种类丰富,可根据用途,工件材料选择适用的种类
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NS铣刀,日本生产,
MSE230M D0.4. RSE230 D0.4. MHR230 D0.4*1.5. MHRH230 D0.4*2.5.
MXH235 D0.4. PCDSE D0.4*0.4. RSES230 D0.4*1.5. MHR230 D0.4*2.5.
MXH235P D0.4. SSE600 DO.4*0.8. DCMS D0.4*1.6. RSES230 D0.4*2.5.
MX235 D0.4. CED100 D0.4*0.8. SSE600 D0.4*2. RSE230 D0.4*2.5.
RSE230 D0.4. DCMS D0.4*0.8. MHRH230 D0.4*2. MHRH230 D0.4*3.
MXH240 D0.4. MHRH230 D0.4*1. MHR230 D0.4*2. MHR230 D0.4*3.
MX240 D0.4. MHR230 D0.4*1. RSES230 D0.4*2. RSES230 D0.4*3
MXH245 D0.4. DHR237 D0.4*1. DHR237 D0.4*2. MHRLN230-6 D0.4*3.
MX245 D0.4. MHRH230 D0.4*1.5. RSE230 D0.4*2. DHR237 D0.4*3.
中长刃型2刃锥型铣刀NTEM-2
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