表面热处理加工-可利梯|支持定制-表面热处理

固溶热处理是一种将合金加热至高温，使晶格中的溶剂分子（如铁、镍等）得以移动和溶解的过程。在冷却过程中形成过饱和化合物以备后续时效析出强化使用的方法称为“沉淀相变法”。
这种方法主要应用于需要提高硬度和强度的金属材料中，通过添加不同的元素来调整材料的力学性能以满足生产加工的需求.比如不锈钢就是在钢的表面加入了铬(Cr)、硅(Si)等耐磨性强的稳定剂进行喷涂或电镀而制成的具有特殊功能的耐腐蚀性的钢铁制品或其他产品;另外还有加入铜或者锌制成黄铜等等许多不同类型的产品可以满足各种工业领域的使用需求[1]。

焊后热处理是指在焊接完成后，表面热处理加工厂，对焊接接头进行加热处理的过程。焊接过程中，由于高温造成的金属晶粒生长、应力积累以及硬化现象，会导致焊接接头的力学性能下降，甚至出现裂纹和变形等问题。焊后热处理的目的是通过加热和冷却过程，表面热处理，改善焊接接头的性能和结构，并消除或减轻焊接过程中产生的缺陷。
焊后热处理的方法主要有退火、正火、淬火和回火等。退火是将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以减轻焊接过程中的应力和硬化现象，表面热处理费用，改善接头的韧性和塑性。正火是将焊接接头加热至一定温度，保持一段时间，表面热处理加工，然后快速冷却，以增加接头的硬度和强度。淬火是将焊接接头加热至临界温度，然后迅速冷却，使接头产生马氏体结构，以提高接头的硬度和强度。回火是将淬火后的接头再次加热至较低温度，然后缓慢冷却，以降低接头的硬度和强度，增加韧性。
焊后热处理的选择取决于焊接材料的性质、焊接接头的设计和使用要求等因素。通过合理的焊后热处理，可以消除焊接接头中的应力和缺陷，提高接头的力学性能和结构稳定性，确保焊接接头的质量和可靠性。

渗碳热处理是一种金属表面强化工艺，通过在高温下将活性介质（通常是液体或气体）注入工件内部来改变其表面的化学成分和组织结构。这种过程可以显著增加材料的硬度和耐磨性、提高疲劳强度等性能指标并改善机械零件的使用寿命。
具体操作方法是在淬火后加热至900-1，250℃之间进行保温一段时间的处理步骤中向钢件的表层引入合金元素(如Cr.SiMnMgB及其它)或者一些其它化合物以硬化钢铁材料整体的一部分甚至全部的表面上而获得特别硬度均匀的组织的一种加工方式主要应用于各种高负荷承受机件的制造中，如：齿轮、凸轮轴等。