1、减少机的提升温度也要注意，要达到合格书上的温度;
2、计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象;
3、搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;
4、传动系统的运转要灵活，没有异常响声;
5、带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，稳定土搅拌站，没有异常的杂音，没有卡链;
6、计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性
7、安全阀不能出现漏气现象;
8、水泥罐的质量合格。
PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求，实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，800型稳定土拌和站，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下，稳定土拌和站报价，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行，防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。
电器设备部分的维护。
电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。
电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。
（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，600型稳定土拌和站，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。
（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，烟台稳定土拌和站，并进行必要的处理。
（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。
（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
（6）定期对电动机进行小修和中修检查。
（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。
（8）维护时，必须注意安全。
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