





空压机基础保养
为了使空压机能够正常可靠地运行,保证机组的使用寿命,大型空压机维修保养,须制定详细的维护计划,执行定人操作、定期维护、定期检查保养,使空压机组保持清洁、无油、无污垢。
主要部件维护保养参照下表进行:
注意:清洁周期A.按上表维修及更换各部件时必须确定:空压机系统内的压力都已释放,保定大型空压机,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。
B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机运行500小时须更换新油,以后按正常换油周期每4000小时更换一次,年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C.油过滤器在头次开机运行300-500小时必须更换,第二次在使用2000小时更换,以后则按正常时间每2000小时更换。
D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭,大型空压机销售,操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。
E.在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F.每次换油时,须同时更换油过滤器。
G.更换部件尽量采用原装公司部件,否则出现匹配问题,供应商不会负责。清洁散热

空压机排冷凝水
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结,特别是在潮湿天气,当排气温度低于空气的压力露出点或停机冷却时,大型空压机配件,会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,可能引起的原因;
1.造成压缩机主机润滑不良;
2.油气分离效果变差,油气分离器压差变大;
3.引起机件锈蚀;因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

空压机
空气压缩机的危险、有害分析与预防:压缩机及其配套各零部件发生异常均有可能导致空压机故障或空压机事故的发生。
一、空压机危险性分析及事故预测(1)由于空气具有氧化性能,尤其在较高压力下,输送系统又具有较高的流速,因此系统的危险既具有氧化(热)的危险,又具有高速磨损及摩擦的危险。由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生炸,因此,压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。

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