氧化钙生产工艺-池州琅河精品钙业(在线咨询)-淮南氧化钙生产

  污泥污水使用氧化钙处理具体有哪些应用标准与效果呢？因为产品本身是一种碱性物质，污泥加入氧化钙生成反应增加了pH值，从而使污泥的温度提高，由产生的物理化学反应使得氧化钙污泥处理达标。

    氧化钙污泥处理的应用：

  1、改性、颗粒化：从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏；

  2、脱水：由含水率80%-85%脱水到20%-80%（依氧化钙投加量而定），实现半干化、固化的效果，便于后续处理处置；

  3、杀菌：温度的提高和pH的升高可以起到杀菌的作用，从而保证在利用或处置过程中的卫生安全性；

  4、钝化重金属离子：投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子形成无害的化合物达到钝化重金属离子的效果。

    因为工业行业的需要，氧化钙生产工艺，氧化钙污泥污水处理得到许多行业的使用，我们是有多年生产经验的生产厂家，为客户大量的提供药剂设备、技术服务、系统优化、水质监测、工程设计、运营管理、生化托管、中水回用、员工培训人员派遣等全流程服务。

  1、运输注意事项：氧化钙起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保氧化钙容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。雨天不宜运输；

  2、储存注意事项：氧化钙储存于阴凉、通风的库房。库内湿度尽量不大于85%。包装必须完整密封，防止吸潮。氧化钙要与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

氧化钙生产

  石灰烧制时，由于各种不同的因素产生使氧化钙含量变低，为了能够有效提升氧化钙的含量，我们应该必须怎么做？首先，我们先了解氧化钙含量低与缺乏的因素，然后在结合实际原因，生产氧化钙的项目概况，进展有效提升氧化钙含量的措施。

   种是石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因，使得石灰中含有未烧透的内核，这种石灰即称为“欠火石灰”。欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏黏结力。

   第2种影响石灰有效氧化钙含量的是在烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，氧化钙生产环评，块体密度大，淮南氧化钙生产，消化缓慢，这种石灰称为“过火石灰”。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，故危害极大。

   目前石灰的应用是越来越广泛，对应的每个行业对石灰的质量都有一定的要求，所以说石灰在烧制需要控制好，这样的话才能够更好的保证的石灰质量的同时，提供给客户好产品。