液压泵维修之液压泵轴封漏油的故障原因与排除办法
1、油封装斜
①沟槽内径尺寸太小——排除方法：检查沟槽尺寸，按规定重新加工
②沟槽倒角过小——排除方法：按规定重新加工
2、装配时造成油封严重变形——排除方法：检查沟槽尺寸及倒角
3、轴倒角太小或轴倒角处太粗糙使密封唇翻卷——排除方法：检查轴倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒角处涂上油脂
4、油封质量不好，不耐油或对液压油相容性差，变质老化、失效造成漏油——排除方法：更换相适应的橡胶油封件
5、泄油管未打开或未接泄油管——排除方法：打开螺塞接上泄油管
少数从事液压泵维修工作的人应该能发现，在液压泵维修中，会发现液压泵的一个启动特性。什么是启动特性呢？维修液压泵时对液压泵的启动特性又有什么要求呢？
多数机械设备中，液压泵经常带负载启动、停车、正转、反转，在这种频繁交替的使用条件下，液压泵的启动性能应当满足负载为全转矩或允许转矩情况下，在任意转角位置下的可靠启动。
启动特性用启动转矩和启动机械效率来衡量。
液压泵在额定压力下，由静止状态启动时输出轴上的转矩称为液压泵的启动转矩，也即液压泵启动过程中克服了摩擦损失后，轴的输出转矩。通人压力油后，液压泵从静止到运动的启动，必须克服静摩擦。即通人压力油后，使输出轴转过一微小的预拉紧转角克服可动零部件间的间隙和零件的弹性变形，使液压泵的负载处于启动前的预拉紧状态，
这时相对滑动面间产生库仑摩擦力，随之摩擦力逐渐增大，输出转矩逐渐减小，福建液压泵维修，当摩擦力充分建立起来时，输出转矩趋于一定值，此即为启动转矩，液压力使液压泵克服摩擦力实现了带负载下的启动。
启动机械效率又称启动转矩效率，它是指液压泵由静止状态启动时，液压泵的启动转矩与理论转矩之比。
液压泵启动转矩和启动机械效率的大小，受到内摩擦力的影响和转矩脉动性的影响输出轴处于不同位置(相位角)进行启动时，其启动转矩也略有不同。
实际工作中希望启动性能好一些，即希望启动转矩和启动机械效率尽可能大一些。对于不同结构形式的液压马达，其启动机械效率(启动转矩效率)不同。
不同结构的液压泵，其启动特性不一样，在处于液压泵维修作业时，所要考虑的关键点也不一样。但是我们可以通过控制启动机械效率或者启动转矩来达到调节启动特性的目的。
液压泵维修之脉动性
当液压泵的输入流量一定时，由于液压泵瞬时排量的不断变化，泵的输出转速也将按某一规律脉动。因泵的输出转矩与排量成正比，泵车液压泵修理，故在恒定的输人压力下，当忽略摩擦力时，液压泵的输出转矩将随瞬时排量的变化按同一规律不断改变。而当负载转矩一定时，因压力与排量成反比，压路机液压泵维修哪家好，随泵瞬时排量的变化，压力也将按某一规律脉动。
不同结构形式和参数的液压泵，铲运机变量马达修理，其脉动情况各不相同。这种主要由液压马达本身结构形式所决定的周期性脉动，转速较高时，对惯性较大的外负载，输出脉动并不明显，但却使整个液压系统产生振动和噪声。当与系统固有的振动频率一致时，将发生共振现象，使管路系统出现较严重的振动和啸叫，影响系统及液压元件工作的平稳性，降低使用寿命。在低速运转时，脉动还将成为引起低速爬行的原因之一。
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