在蜗轮蜗杆减速机齿轮参数方面，有关设计手册上要求动力传动的齿轮m>2。由于模数大会导致金属切削成本加大、减速机的体积增大、齿轮齿数减少(在中心距一定时)而导致噪声增大，所以应在满足齿根弯曲疲劳程度的前提下尽量采用小模数，例如在设计高速级齿轮时采用m>2，如取m=1.25(配套电机功率0.37 kW，蜗轮蜗杆减速机， 4级)。一般认为斜齿轮螺旋角β取8～16°之间。小编认为虽然螺旋角加大会使轴向分力加大而不利，但也会使齿线重合度加大而使传动噪音降低。对一些噪音要求比较严格的场合，蜗轮蜗杆减速机用这种方法降低噪音比用提高齿轮加工精度的方法要经济。
蜗轮蜗杆减速机用油检查与润滑油更换方式蜗轮蜗杆减速机安装完成后应按工作转速行空载试运行，时间约为2个小时左右。当蜗轮蜗杆减速机转动2小时后，可按25%、50%、75%的负荷逐步加载试车，直到满负荷转动。在蜗轮蜗杆减速机负载试运转一段时间后，请再认真检查各紧固件是否松动等情况，以确保其安全转动。在试工作过程中，请注意蜗轮蜗杆减速机是否有噪声、及散热功能是否出色等。
总结蜗轮蜗杆减速机的特点 蜗轮蜗杆减速机是在wd蜗轮减速器的基础上发展起来的，蜗杆采用45#钢经热处理加工制造，蜗轮用锡青铜铸制而成，耐磨性能良好，尤其在承载能力上更加明显，主要适用于塑料、冶金、饮料、矿山、起重运输、化工建筑等各种机械设备的减速传动。下面蜗轮减速机厂家就来总结下蜗轮蜗杆减速机的特点： 1.蜗轮蜗杆减速机传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，蜗轮蜗杆减速机生产厂家，能与各种机械设备配套使用。 2.蜗轮蜗杆减速机能以单级传动获得较大的传动比，蜗轮蜗杆减速机批发，结构紧凑，大部分型号减速机有较好的自锁性，蜗轮蜗杆减速机厂家，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。 3.蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。
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